ព័ត៌មាន

នៅក្នុងកម្មវិធី Molds, Signs, Hardware Accessories, Billboards, ស្លាកលេខរថយន្ត និងផលិតផលផ្សេងទៀត ដំណើរការច្រេះបែបប្រពៃណីនឹងមិនត្រឹមតែបណ្តាលឱ្យមានការបំពុលបរិស្ថានប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងមានប្រសិទ្ធភាពទាបទៀតផង។ កម្មវិធីដំណើរការបែបប្រពៃណី ដូចជាម៉ាស៊ីន អេតចាយដែក និងសារធាតុត្រជាក់ ក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានការបំពុលបរិស្ថានផងដែរ។ ទោះបីជាប្រសិទ្ធភាពត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងក៏ដោយក៏ភាពត្រឹមត្រូវមិនខ្ពស់ទេ ហើយមុំស្រួចមិនអាចឆ្លាក់បានទេ។ បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងវិធីសាស្រ្តឆ្លាក់ជ្រៅពីលោហៈបុរាណ ការឆ្លាក់ជ្រៅពីលោហៈឡាស៊ែរមានគុណសម្បត្តិនៃការឆ្លាក់គ្មានការបំពុល ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងមាតិកាឆ្លាក់ដែលអាចបត់បែនបាន ដែលអាចបំពេញតម្រូវការនៃដំណើរការឆ្លាក់ដ៏ស្មុគស្មាញ។

សមា្ភារៈទូទៅសម្រាប់ការឆ្លាក់ជ្រៅលោហៈរួមមានដែកកាបូន ដែកអ៊ីណុក អាលុយមីញ៉ូម ទង់ដែង លោហធាតុដ៏មានតម្លៃ។ល។ វិស្វករធ្វើការស្រាវជ្រាវអំពីប៉ារ៉ាម៉ែត្រឆ្លាក់ជ្រៅដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់សម្រាប់វត្ថុធាតុលោហៈផ្សេងៗគ្នា។

ការវិភាគករណីជាក់ស្តែង៖
ឧបករណ៍វេទិកាសាកល្បង Carmanhaas 3D Galvo Head with Lens (F=163/210) អនុវត្តការធ្វើតេស្តឆ្លាក់ជ្រៅ។ ទំហំឆ្លាក់គឺ 10mm × 10mm ។ កំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំបូងនៃការឆ្លាក់ដូចបង្ហាញក្នុងតារាងទី 1 ជាមួយនឹងប្រសិទ្ធិភាពឆ្លាក់ដ៏ល្អបំផុត។

តារាងទី 1 ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំបូងនៃការឆ្លាក់ជ្រៅ

តាមរយៈតារាងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ យើងអាចមើលឃើញថាមានប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាច្រើនដែលជះឥទ្ធិពលដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃការឆ្លាក់ជ្រៅចុងក្រោយ។ យើងប្រើវិធីសាស្ត្រអថេរគ្រប់គ្រង ដើម្បីស្វែងរកដំណើរការនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការនីមួយៗលើឥទ្ធិពល ហើយឥឡូវនេះយើងនឹងប្រកាសពួកវាម្តងមួយៗ។

01 ឥទ្ធិពលនៃការផ្ដោតលើជម្រៅនៃការឆ្លាក់

ដំបូងប្រើ Raycus Fiber Laser Source, Power: 100W, Model: RFL-100M ដើម្បីឆ្លាក់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំបូង។ អនុវត្តការធ្វើតេស្តឆ្លាក់លើផ្ទៃលោហៈផ្សេងៗគ្នា។ ធ្វើម្តងទៀតការឆ្លាក់ 100 ដងសម្រាប់ 305 s ។ ផ្លាស់ប្តូរ defocus និងសាកល្បងឥទ្ធិពលនៃ defocus លើប្រសិទ្ធិភាពនៃការឆ្លាក់នៃវត្ថុធាតុផ្សេងគ្នា។

រូបភាពទី 1 ការប្រៀបធៀបឥទ្ធិពលនៃការផ្ដោតលើជម្រៅនៃការឆ្លាក់សម្ភារៈ

ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1 យើងអាចទទួលបានដូចខាងក្រោមអំពីជម្រៅអតិបរមាដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងបរិមាណ defocusing ខុសៗគ្នា នៅពេលប្រើ RFL-100M សម្រាប់ការឆ្លាក់ជ្រៅនៅក្នុងវត្ថុធាតុលោហៈផ្សេងៗគ្នា។ ពីទិន្នន័យខាងលើ វាត្រូវបានសន្និដ្ឋានថា ការឆ្លាក់ជ្រៅលើផ្ទៃលោហៈតម្រូវឱ្យមានការផ្ចិតផ្ចង់ជាក់លាក់មួយ ដើម្បីទទួលបានប្រសិទ្ធិភាពនៃការឆ្លាក់ដ៏ល្អបំផុត។ ចំនុចខ្សោយសម្រាប់ការឆ្លាក់អាលុយមីញ៉ូម និងលង្ហិនគឺ -3 ម.ម ហើយចំនុចសម្រាប់ឆ្លាក់ដែកអ៊ីណុក និងដែកកាបូនគឺ -2 ម។

02 ឥទ្ធិពលនៃទទឹងជីពចរលើជម្រៅឆ្លាក់ 

តាមរយៈការពិសោធន៍ខាងលើ បរិមាណនៃការផ្តោតអារម្មណ៍ល្អបំផុតនៃ RFL-100M ក្នុងការឆ្លាក់ជ្រៅជាមួយវត្ថុធាតុផ្សេងៗគ្នាត្រូវបានទទួល។ ប្រើបរិមាណ defocus ល្អបំផុត ផ្លាស់ប្តូរទទឹងជីពចរ និងប្រេកង់ដែលត្រូវគ្នានៅក្នុងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំបូង ហើយប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងទៀតនៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរ។

នេះជាចម្បងដោយសារតែទទឹងជីពចរនីមួយៗនៃឡាស៊ែរ RFL-100M មានប្រេកង់មូលដ្ឋានដែលត្រូវគ្នា។ នៅពេលដែលប្រេកង់ទាបជាងប្រេកង់មូលដ្ឋានដែលត្រូវគ្នា ថាមពលទិន្នផលគឺទាបជាងថាមពលមធ្យម ហើយនៅពេលដែលប្រេកង់ខ្ពស់ជាងប្រេកង់មូលដ្ឋានដែលត្រូវគ្នា ថាមពលកំពូលនឹងថយចុះ។ ការធ្វើតេស្តឆ្លាក់ត្រូវប្រើទទឹងជីពចរធំបំផុត និងសមត្ថភាពអតិបរមាសម្រាប់ការធ្វើតេស្ត ដូច្នេះប្រេកង់តេស្តគឺជាប្រេកង់មូលដ្ឋាន ហើយទិន្នន័យតេស្តដែលពាក់ព័ន្ធនឹងត្រូវបានពិពណ៌នាលម្អិតនៅក្នុងការធ្វើតេស្តខាងក្រោម។

ប្រេកង់មូលដ្ឋានដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងទទឹងជីពចរនីមួយៗគឺ៖ 240 ns, 10 kHz, 160 ns, 105 kHz, 130 ns, 119 kHz, 100 ns, 144 kHz, 58 ns, 179 kHz, 40 ns, 245 kHz, 20 kHz, 10 ns, 999 kHz. អនុវត្តការធ្វើតេស្តឆ្លាក់តាមរយៈជីពចរ និងប្រេកង់ខាងលើ លទ្ធផលតេស្តត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 2រូបភាពទី 2 ការប្រៀបធៀបឥទ្ធិពលនៃទទឹងជីពចរលើជម្រៅនៃការឆ្លាក់

វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញពីតារាងថានៅពេលដែល RFL-100M កំពុងឆ្លាក់ នៅពេលដែលទទឹងជីពចរថយចុះ ជម្រៅនៃការឆ្លាក់នឹងថយចុះទៅតាមនោះ។ ជម្រៅនៃការឆ្លាក់នៃសម្ភារៈនីមួយៗគឺធំបំផុតនៅ 240 ns ។ នេះជាចម្បងដោយសារតែការថយចុះនៃថាមពលជីពចរតែមួយដោយសារតែការកាត់បន្ថយទទឹងជីពចរដែលនៅក្នុងវេនកាត់បន្ថយការខូចខាតទៅលើផ្ទៃនៃសម្ភារៈលោហៈដែលជាលទ្ធផលនៅក្នុងជម្រៅ engraving ក្លាយជាតូចនិងតូចជាង។

03 ឥទ្ធិពលនៃប្រេកង់លើជម្រៅនៃការឆ្លាក់

តាមរយៈការពិសោធន៍ខាងលើ បរិមាណ defocus ដ៏ល្អបំផុត និងទទឹងជីពចរនៃ RFL-100M នៅពេលឆ្លាក់ជាមួយវត្ថុធាតុផ្សេងៗត្រូវបានទទួល។ ប្រើបរិមាណ defocus ល្អបំផុត និងទទឹងជីពចរដើម្បីនៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរ ផ្លាស់ប្តូរប្រេកង់ និងសាកល្បងឥទ្ធិពលនៃប្រេកង់ផ្សេងៗគ្នាលើជម្រៅនៃការឆ្លាក់។ លទ្ធផលតេស្តដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 3 ។

រូបភាពទី 3 ការប្រៀបធៀបឥទ្ធិពលនៃប្រេកង់លើការឆ្លាក់ជ្រៅនៃសម្ភារៈ

វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញពីតារាងថានៅពេលដែលឡាស៊ែរ RFL-100M កំពុងឆ្លាក់វត្ថុផ្សេងៗ នៅពេលដែលប្រេកង់កើនឡើង ជម្រៅនៃការឆ្លាក់នៃសម្ភារៈនីមួយៗនឹងថយចុះទៅតាមនោះ។ នៅពេលដែលប្រេកង់គឺ 100 kHz ជម្រៅនៃការឆ្លាក់គឺធំបំផុត ហើយជម្រៅនៃការឆ្លាក់អតិបរិមានៃអាលុយមីញ៉ូមសុទ្ធគឺ 2.43 ។ ម, 0.95 មមសម្រាប់លង្ហិន, 0.55 មមសម្រាប់ដែកអ៊ីណុក, និង 0.36 មមសម្រាប់ដែកកាបូន។ ក្នុងចំណោមពួកគេអាលុយមីញ៉ូមគឺមានភាពរសើបបំផុតចំពោះការផ្លាស់ប្តូរប្រេកង់។ នៅពេលដែលប្រេកង់គឺ 600 kHz ការឆ្លាក់ជ្រៅមិនអាចត្រូវបានអនុវត្តលើផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូមបានទេ។ ខណៈពេលដែលលង្ហិន ដែកអ៊ីណុក និងដែកថែបកាបូនត្រូវបានរងផលប៉ះពាល់តិចជាងដោយប្រេកង់ ពួកគេក៏បង្ហាញពីនិន្នាការនៃការថយចុះជម្រៅនៃការឆ្លាក់ជាមួយនឹងប្រេកង់កើនឡើង។

04 ឥទ្ធិពលនៃល្បឿនលើជម្រៅនៃការឆ្លាក់

រូបភាពទី 4 ការប្រៀបធៀបឥទ្ធិពលនៃល្បឿនឆ្លាក់លើជម្រៅនៃការឆ្លាក់

វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញពីតារាងថានៅពេលដែលល្បឿនឆ្លាក់កើនឡើង ជម្រៅនៃការឆ្លាក់ក៏ថយចុះទៅតាមនោះដែរ។ នៅពេលដែលល្បឿនឆ្លាក់គឺ 500 mm/s ជម្រៅនៃការឆ្លាក់នៃសម្ភារៈនីមួយៗគឺធំបំផុត។ ជម្រៅនៃការឆ្លាក់នៃអាលុយមីញ៉ូម ទង់ដែង ដែកអ៊ីណុក និងដែកថែបកាបូនគឺរៀងគ្នា៖ 3.4 mm, 3.24 mm, 1.69 mm, 1.31 mm។

05 ឥទ្ធិពលនៃការបំពេញគម្លាតលើជម្រៅនៃការឆ្លាក់

រូបភាពទី 5 ឥទ្ធិពលនៃដង់ស៊ីតេបំពេញលើប្រសិទ្ធភាពនៃការឆ្លាក់

វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញពីតារាងថានៅពេលដែលដង់ស៊ីតេនៃការបំពេញគឺ 0.01 មីលីម៉ែត្រ ជម្រៅនៃការឆ្លាក់អាលុយមីញ៉ូម លង្ហិន ដែកអ៊ីណុក និងដែកកាបូនគឺអតិបរមា ហើយជម្រៅនៃការឆ្លាក់មានការថយចុះនៅពេលដែលគម្លាតនៃការបំពេញកើនឡើង។ គម្លាតនៃការបំពេញកើនឡើងពី 0.01 ម.ម ក្នុងដំណើរការ 0.1 ម.ម ពេលវេលាដែលត្រូវការដើម្បីបំពេញការឆ្លាក់ចំនួន 100 ត្រូវបានកាត់បន្ថយជាលំដាប់។ នៅពេលដែលចម្ងាយនៃការបំពេញគឺធំជាង 0.04 មីលីម៉ែត្ររយៈពេលខ្លីត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។

នៅក្នុងសេចក្តីសន្និដ្ឋាន

តាមរយៈការធ្វើតេស្តខាងលើ យើងអាចទទួលបានប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដែលបានណែនាំសម្រាប់ការឆ្លាក់ជ្រៅនៃសម្ភារៈលោហៈផ្សេងៗគ្នាដោយប្រើ RFL-100M៖