នៅក្នុងកម្មវិធី Molds, Signs, Hardware Accessories, Billboards, ស្លាកលេខរថយន្ត និងផលិតផលផ្សេងទៀត ដំណើរការច្រេះបែបប្រពៃណីនឹងមិនត្រឹមតែបណ្តាលឱ្យមានការបំពុលបរិស្ថានប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងមានប្រសិទ្ធភាពទាបទៀតផង។ កម្មវិធីដំណើរការបែបប្រពៃណី ដូចជាម៉ាស៊ីន អេតចាយដែក និងសារធាតុត្រជាក់ ក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានការបំពុលបរិស្ថានផងដែរ។ ទោះបីជាប្រសិទ្ធភាពត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងក៏ដោយក៏ភាពត្រឹមត្រូវមិនខ្ពស់ទេ ហើយមុំស្រួចមិនអាចឆ្លាក់បានទេ។ បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងវិធីសាស្រ្តឆ្លាក់ជ្រៅពីលោហៈបុរាណ ការឆ្លាក់ជ្រៅពីលោហៈឡាស៊ែរមានគុណសម្បត្តិនៃការឆ្លាក់គ្មានការបំពុល ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងមាតិកាឆ្លាក់ដែលអាចបត់បែនបាន ដែលអាចបំពេញតម្រូវការនៃដំណើរការឆ្លាក់ដ៏ស្មុគស្មាញ។
សមា្ភារៈទូទៅសម្រាប់ការឆ្លាក់ជ្រៅលោហៈរួមមានដែកកាបូន ដែកអ៊ីណុក អាលុយមីញ៉ូម ទង់ដែង លោហធាតុដ៏មានតម្លៃ។ល។ វិស្វករធ្វើការស្រាវជ្រាវអំពីប៉ារ៉ាម៉ែត្រឆ្លាក់ជ្រៅដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់សម្រាប់វត្ថុធាតុលោហៈផ្សេងៗគ្នា។
ការវិភាគករណីជាក់ស្តែង៖
ឧបករណ៍វេទិកាសាកល្បង Carmanhaas 3D Galvo Head with Lens (F=163/210) អនុវត្តការធ្វើតេស្តឆ្លាក់ជ្រៅ។ ទំហំឆ្លាក់គឺ 10mm × 10mm ។ កំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំបូងនៃការឆ្លាក់ ដូចបង្ហាញក្នុងតារាងទី 1
តារាងទី 1 ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំបូងនៃការឆ្លាក់ជ្រៅ
តាមរយៈតារាងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ យើងអាចមើលឃើញថាមានប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាច្រើនដែលជះឥទ្ធិពលដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃការឆ្លាក់ជ្រៅចុងក្រោយ។ យើងប្រើវិធីសាស្ត្រអថេរគ្រប់គ្រង ដើម្បីស្វែងរកដំណើរការនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការនីមួយៗលើឥទ្ធិពល ហើយឥឡូវនេះយើងនឹងប្រកាសពួកវាម្តងមួយៗ។
01 ឥទ្ធិពលនៃការផ្ដោតលើជម្រៅនៃការឆ្លាក់
ដំបូងប្រើ Raycus Fiber Laser Source, Power: 100W, Model: RFL-100M ដើម្បីឆ្លាក់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំបូង។ អនុវត្តការធ្វើតេស្តឆ្លាក់លើផ្ទៃលោហៈផ្សេងៗគ្នា។ ធ្វើម្តងទៀតការឆ្លាក់ 100 ដងសម្រាប់ 305 s ។ ផ្លាស់ប្តូរ defocus និងសាកល្បងឥទ្ធិពលនៃ defocus លើប្រសិទ្ធិភាពនៃការឆ្លាក់នៃវត្ថុធាតុផ្សេងគ្នា។
រូបភាពទី 1 ការប្រៀបធៀបឥទ្ធិពលនៃការផ្ដោតលើជម្រៅនៃការឆ្លាក់សម្ភារៈ
ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1 យើងអាចទទួលបានដូចខាងក្រោមអំពីជម្រៅអតិបរមាដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងបរិមាណ defocusing ខុសៗគ្នា នៅពេលប្រើ RFL-100M សម្រាប់ការឆ្លាក់ជ្រៅនៅក្នុងវត្ថុធាតុលោហៈផ្សេងៗគ្នា។ ពីទិន្នន័យខាងលើ វាត្រូវបានសន្និដ្ឋានថា ការឆ្លាក់ជ្រៅលើផ្ទៃលោហៈតម្រូវឱ្យមានការផ្ចិតផ្ចង់ជាក់លាក់មួយ ដើម្បីទទួលបានប្រសិទ្ធិភាពនៃការឆ្លាក់ដ៏ល្អបំផុត។ ចំនុចខ្សោយសម្រាប់ការឆ្លាក់អាលុយមីញ៉ូម និងលង្ហិនគឺ -3 ម.ម ហើយចំនុចសម្រាប់ឆ្លាក់ដែកអ៊ីណុក និងដែកកាបូនគឺ -2 ម។
02 ឥទ្ធិពលនៃទទឹងជីពចរលើជម្រៅឆ្លាក់
តាមរយៈការពិសោធន៍ខាងលើ បរិមាណនៃការផ្តោតអារម្មណ៍ល្អបំផុតនៃ RFL-100M ក្នុងការឆ្លាក់ជ្រៅជាមួយវត្ថុធាតុផ្សេងៗគ្នាត្រូវបានទទួល។ ប្រើបរិមាណ defocus ល្អបំផុត ផ្លាស់ប្តូរទទឹងជីពចរ និងប្រេកង់ដែលត្រូវគ្នានៅក្នុងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំបូង ហើយប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងទៀតនៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរ។
នេះជាចម្បងដោយសារតែទទឹងជីពចរនីមួយៗនៃឡាស៊ែរ RFL-100M មានប្រេកង់មូលដ្ឋានដែលត្រូវគ្នា។ នៅពេលដែលប្រេកង់ទាបជាងប្រេកង់មូលដ្ឋានដែលត្រូវគ្នា ថាមពលទិន្នផលគឺទាបជាងថាមពលមធ្យម ហើយនៅពេលដែលប្រេកង់ខ្ពស់ជាងប្រេកង់មូលដ្ឋានដែលត្រូវគ្នា ថាមពលកំពូលនឹងថយចុះ។ ការធ្វើតេស្តឆ្លាក់ត្រូវប្រើទទឹងជីពចរធំបំផុត និងសមត្ថភាពអតិបរមាសម្រាប់ការធ្វើតេស្ត ដូច្នេះប្រេកង់តេស្តគឺជាប្រេកង់មូលដ្ឋាន ហើយទិន្នន័យតេស្តដែលពាក់ព័ន្ធនឹងត្រូវបានពិពណ៌នាលម្អិតនៅក្នុងការធ្វើតេស្តខាងក្រោម។
ប្រេកង់មូលដ្ឋានដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងទទឹងជីពចរនីមួយៗគឺ៖ 240 ns, 10 kHz, 160 ns, 105 kHz, 130 ns, 119 kHz, 100 ns, 144 kHz, 58 ns, 179 kHz, 40 ns, 245 kHz, 9, 20 kHz.អនុវត្តការធ្វើតេស្តឆ្លាក់តាមរយៈជីពចរ និងប្រេកង់ខាងលើ លទ្ធផលតេស្តត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 2រូបភាពទី 2 ការប្រៀបធៀបឥទ្ធិពលនៃទទឹងជីពចរលើជម្រៅនៃការឆ្លាក់
វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញពីតារាងថានៅពេលដែល RFL-100M កំពុងឆ្លាក់ នៅពេលដែលទទឹងជីពចរថយចុះ ជម្រៅនៃការឆ្លាក់នឹងថយចុះទៅតាមនោះ។ ជម្រៅនៃការឆ្លាក់នៃសម្ភារៈនីមួយៗគឺធំបំផុតនៅ 240 ns ។ នេះជាចម្បងដោយសារតែការថយចុះនៃថាមពលជីពចរតែមួយដោយសារតែការកាត់បន្ថយទទឹងជីពចរដែលនៅក្នុងវេនកាត់បន្ថយការខូចខាតទៅលើផ្ទៃនៃសម្ភារៈលោហៈដែលជាលទ្ធផលនៅក្នុងជម្រៅ engraving ក្លាយជាតូចនិងតូចជាង។
03 ឥទ្ធិពលនៃប្រេកង់លើជម្រៅនៃការឆ្លាក់
តាមរយៈការពិសោធន៍ខាងលើ បរិមាណ defocus ដ៏ល្អបំផុត និងទទឹងជីពចរនៃ RFL-100M នៅពេលឆ្លាក់ជាមួយវត្ថុធាតុផ្សេងៗត្រូវបានទទួល។ ប្រើបរិមាណ defocus ល្អបំផុត និងទទឹងជីពចរដើម្បីនៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរ ផ្លាស់ប្តូរប្រេកង់ និងសាកល្បងឥទ្ធិពលនៃប្រេកង់ផ្សេងៗគ្នាលើជម្រៅនៃការឆ្លាក់។ លទ្ធផលតេស្តដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី ៣។
រូបភាពទី 3 ការប្រៀបធៀបឥទ្ធិពលនៃប្រេកង់លើការឆ្លាក់ជ្រៅនៃសម្ភារៈ
វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញពីតារាងថានៅពេលដែលឡាស៊ែរ RFL-100M កំពុងឆ្លាក់វត្ថុផ្សេងៗ នៅពេលដែលប្រេកង់កើនឡើង ជម្រៅនៃការឆ្លាក់នៃសម្ភារៈនីមួយៗនឹងថយចុះទៅតាមនោះ។ នៅពេលដែលប្រេកង់គឺ 100 kHz ជម្រៅនៃការឆ្លាក់គឺធំបំផុត ហើយជម្រៅនៃការឆ្លាក់អតិបរិមានៃអាលុយមីញ៉ូមសុទ្ធគឺ 2.43 ។ ម, 0.95 មមសម្រាប់លង្ហិន, 0.55 មមសម្រាប់ដែកអ៊ីណុក, និង 0.36 មមសម្រាប់ដែកកាបូន។ ក្នុងចំណោមពួកគេអាលុយមីញ៉ូមគឺមានភាពរសើបបំផុតចំពោះការផ្លាស់ប្តូរប្រេកង់។ នៅពេលដែលប្រេកង់គឺ 600 kHz ការឆ្លាក់ជ្រៅមិនអាចអនុវត្តលើផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូមបានទេ។ ខណៈពេលដែលលង្ហិន ដែកអ៊ីណុក និងដែកថែបកាបូនត្រូវបានរងផលប៉ះពាល់តិចជាងដោយប្រេកង់ ពួកគេក៏បង្ហាញពីនិន្នាការនៃការថយចុះជម្រៅនៃការឆ្លាក់ជាមួយនឹងប្រេកង់កើនឡើង។
04 ឥទ្ធិពលនៃល្បឿនលើជម្រៅនៃការឆ្លាក់
រូបភាពទី 4 ការប្រៀបធៀបឥទ្ធិពលនៃល្បឿនឆ្លាក់លើជម្រៅឆ្លាក់
វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញពីតារាងថានៅពេលដែលល្បឿនឆ្លាក់កើនឡើង ជម្រៅនៃការឆ្លាក់ក៏ថយចុះទៅតាមនោះដែរ។ នៅពេលដែលល្បឿនឆ្លាក់គឺ 500 mm/s ជម្រៅនៃការឆ្លាក់នៃសម្ភារៈនីមួយៗគឺធំបំផុត។ ជម្រៅនៃការឆ្លាក់នៃអាលុយមីញ៉ូម ទង់ដែង ដែកអ៊ីណុក និងដែកថែបកាបូនគឺរៀងគ្នា៖ 3.4 mm, 3.24 mm, 1.69 mm, 1.31 mm។
05 ឥទ្ធិពលនៃការបំពេញគម្លាតលើជម្រៅនៃការឆ្លាក់
រូបភាពទី 5 ឥទ្ធិពលនៃដង់ស៊ីតេបំពេញលើប្រសិទ្ធភាពនៃការឆ្លាក់
វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញពីតារាងថានៅពេលដែលដង់ស៊ីតេនៃការបំពេញគឺ 0.01 មីលីម៉ែត្រ ជម្រៅនៃការឆ្លាក់អាលុយមីញ៉ូម លង្ហិន ដែកអ៊ីណុក និងដែកកាបូនគឺអតិបរមា ហើយជម្រៅនៃការឆ្លាក់មានការថយចុះនៅពេលដែលគម្លាតនៃការបំពេញកើនឡើង។ គម្លាតនៃការបំពេញកើនឡើងពី 0.01 ម.ម ក្នុងដំណើរការ 0.1 ម.ម ពេលវេលាដែលត្រូវការដើម្បីបំពេញការឆ្លាក់ចំនួន 100 ត្រូវបានកាត់បន្ថយជាលំដាប់។ នៅពេលដែលចម្ងាយនៃការបំពេញគឺធំជាង 0.04 មីលីម៉ែត្ររយៈពេលខ្លីត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។
នៅក្នុងសេចក្តីសន្និដ្ឋាន
តាមរយៈការធ្វើតេស្តខាងលើ យើងអាចទទួលបានប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដែលបានណែនាំសម្រាប់ការឆ្លាក់ជ្រៅនៃសម្ភារៈលោហៈផ្សេងៗគ្នាដោយប្រើ RFL-100M៖
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ១១ ខែកក្កដា ឆ្នាំ ២០២២